tpe原料一直是以具有橡膠的彈性和塑料的熱塑性為特色。用普通的熱塑成型機都能直接成型，它可以通過注塑、擠出、澆注、吹塑、淋膜、流延等成型方式，所有的成型方法首先就是需要熔膠，也就是我們常說的塑化過程，國豐橡塑帶大家一起了解tpe原料怎么融化？

1、注塑成型又稱注射成型，是蕞常見的成型方法。可以單物料直接注塑，還有二次包膠注塑。注塑成型的優(yōu)點是生產速度快、效率高、自動化操作、產品造型可以多樣化、從簡單到復雜、從大到小、產品尺寸精確、產品更新方便等特點，可注塑出形狀復雜的零件。注塑成型適合大規(guī)模、復雜形狀的產品。

TPE注塑成型工藝參數(shù)為：熔體溫度、噴嘴溫度、模塑壓力、控制塑化壓力、注射壓力、成型循環(huán)冷卻。

常見TPE原料注塑成型案例：拉力器、搓澡巾、驅蚊手環(huán)、滅鼠先鋒、牙刷手柄包膠、電動工具手柄包膠、發(fā)泄球玩具、折疊臉盆，折疊垃圾桶，折疊浴盆，高爾夫馬桶刷，智能手環(huán)等等。

2、擠出成型，在塑料加工中又稱擠壓，在非橡膠擠出機加工過程中，利用液壓將模具本身擠出即為擠出。即擠出機筒體、螺桿熱塑化、螺桿推動物料前進、通過模頭連續(xù)生產出各種產品或半成品的一種加工方法。

常見TPE原料擠出成型案例：拉力管、拉力片、阻力帶、門窗密封條、橡皮筋、水煙煙管、耳機線、數(shù)據(jù)線等。

3、澆注成型，TPE原料加熱到材料的熔化溫度，熔膠設備可以使用電加熱鍋或螺旋狀加熱裝置。TPE原料加入料斗，通過加熱板裝置充分熔化及塑化。

熱熔以后TPE原料是一種粘稠透明液體。為了保證它的流動性，它應該立即倒入準備好的模具里。模子必須平整干凈，以確保產品外觀。在澆鑄過程中，要注意防止或減少材料內空氣的包裹，避免產生氣泡。

常見TPE原料澆注成型案例：軟膠玩具、情趣用品等。

4、吹塑成型，注塑吹塑成型工藝過程是將注塑機注射模內的熔融塑料形成管狀型坯，開模后將管坯留在芯鎖上，趁熱關閉吹塑模，再從芯鎖內設置的氣道中引入0.2~0.7MPa 的壓縮空氣，將型坯吹脹成模腔的形狀，蕞后在保壓條件下冷卻脫模即可得到制品。

擠出吹塑成型的工藝過程是將擠出機擠出的管狀型坯，趁熱將型坯夾入吹塑模中，再從吹塑模的氣道中向型坯內通入0.20~0.69MPa 的壓縮空氣，使管坯吹脹到模腔形狀，蕞后在保壓條件下冷卻脫模后即可得到制品。

常見TPE原料吹塑成型案例：寵物玩具。

比較多見的融化成型工藝就是以上幾種了。通常TPE材質制品的軟化溫度在90度左右，TPE原料融化溫度在130-240度之間，具體要看TPE原料的物性和產品結構以及工藝。國豐橡塑在研發(fā)生產銷售TPE原料的同時，每天都會在官網(wǎng)更新各種TPE原料的技術資訊，TPE原料行業(yè)資訊，TPE原料常見問題。